Unsere Arbeitsweise

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Entwicklung und Lieferung

von Lösungen für Ihre Spitzenprojekte

Unsere Arbeitsweise

Um das Potential der partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit den Kunden voll zum Ausdruck zu bringen, bietet Tecnopress zwei grundlegende Dienstleistungen: die technische Entwicklungsberatung und die Lieferung von Aluminiumdruckgusslösungen. Aus dem Zusammenspiel dieser Leistungen entwickelt sich unsere erfahrungsstarke Arbeitsweise für die Gestaltung auch komplexer Projekte.

Unsere Vorgehensweise gründet auf festem technischem Know How und Entwicklungskompetenzen, die in drei Hauptbereichen Anwendung finden:

Neuprojekte, die Entwicklung innovativer Projekte durch Co-Engineering und praktischer Umsetzung unseres technischen Fachwissens, das wir in vielen Jahren in verschiedenen Industriebereichen gesammelt haben
Projektoptimierung, das Re-Engineering der Bauteile, um die Produktionsleistung zu steigern und die Margen der Kunden zu erhöhen
TOP Lieferant, die Lieferung von hochqualitativen Aluminium-Druckgussteilen im gefragten Fertigungsstand (bereit für Weiterbearbeitung oder montagefertig am Band)

Jedes Projekt wird von einem Team von Tecnopress Mitarbeitern und entsprechendem Teamleiter geführt; das Team arbeitet als zielorientierte und multidisziplinäre Arbeitsgruppe, die als zusätzliche Abteilung des Kunden gesehen werden kann: eine strategische Zusammenarbeit in der gemeinsamen Entwicklung und Umsetzung der vorgesetzten Ziele.

Die Abteilungen unseres Unternehmens:

Technische Abteilung

Mit Erfahrung und festen Fachkenntnissen konstruieren die Fachleute unserer technischen Abteilung Druckguss- und Stanzformen, Aufnahmen und Werkzeuge für die Bearbeitung von Gussteilen und für zusätzliche Endbearbeitungs- und Kontrollprozesse, die den gefragten Qualitätsanforderungen entsprechen. Dank der pünktlichen Zusammenarbeit im Co-Design mit den Kunden und den internen Werkzeugfüll- und Giesssimulationen der notwendigen Werkzeuge können mögliche Fehler und potentielle Schwierigkeiten schon im Vorfeld erkannt und gemieden werden. Wir verfügen über fortschrittliche Prototypenherstellungs- und Simulationstechnologien, mit denen wir den Produktionsablauf optimieren und die Eigenschaften der Endprodukte zum Vorteil unserer Kunden nutzen. Ein geschütztes Datenübertragungssystem garantiert einen schnellen und sicheren Austausch von Informationen, um deren Vertraulichkeit zum Schutz unserer Kunden zu wahren. Den Bedürfnissen und Anforderungen unserer Kunden folgend sind unsere Techniker in der Lage, die geeigneteste Oberflächenbehandlung für die Gussteile und den besten entsprechenden Bearbeitungsprozess zu definieren, um ein qualitativ und kostenmäßig einwandfreies Ergebnis zu erzielen.

Ein Maschinenpark auf dem neuesten Stand der Technik und die regelmäßige Schulung unserer Mitarbeiter sind die Grundsteine unseres Produktionsbereichs; hier nimmt das maßgeschneiderte Projekt die konkrete Form erstklassiger Gussteile an. Computergesteuerte Druckgussmaschinen und Automatisierungssysteme der neuesten Generation ermöglichen eine optimale und ständig überwachte Prozessführung und garantieren Zuverlässigkeit und hohe Leistung im Druckguss. Eine schlanke Struktur und die Erfahrung aus zahlreichen Anwendungsbereichen erlauben uns, auf jeden Kundenbedarf einzugehen. Die Gussteilgeometrie, die Werkzeuge und das gesamte Druckgussverfahren werden so ausgelegt, daß das Potential folgender Prozessschritte wie die mechanische Bearbeitung und andere Weiterverarbeitungsprozesse voll genutzt werden kann. Wir sind in der Lage, jede Art von Aluminiumlegierung zu verarbeiten und garantieren die beste Kombination aus gewählter Legierung, Wärmebehandlung und Teilegeometrie, um Kosteneinsparung und hervorragende Leistung zu gewährleisten.

Qualitätssicherung

Um ein einwandfreies und den Anforderungen gemäßes Produkt zu gewährleisten, werden in jeder Phase des Herstellungs- und Verarbeitungsverfahrens die Qualität der Teile und Prozesse überwacht, angefangen vom eingehenden Rohmaterial. Es werden dabei die modernsten verfügbaren Technologien der Qualitätsprüfung eingesetzt, wie die optische Kontrolle der bearbeiteten Oberflächen, Dichtheitsprüfungen und weitere Messungen, mit denen die mechanischen Eigenschaften sowie die Funktions- und Maßeigenschaften der Teile geprüft werden sollen. Die gesamte Produktion wird in den abteilungseigenen Messräumen untersucht, in denen unsere geschulten Mitarbeiter mit Prüfmittel neuester Generation die innere Gussqualität, die Maße und Toleranzen, Oberflächengüte und kritischen Eigenschaften der Teile überprüfen, Messergebnisse speichern und detaillierte Berichte erstellen.

Mechanische Bearbeitung und Montage

Ein weiter Bereich des Unternehmens ist der mechanischen Feinbearbeitung gewidmet, die intern auf automatisierten CNC-, Dreh- und Sondermaschinen durchgeführt wird. In Zusammenarbeit mit externen Partnern mit nachgewiesener Kompetenz und Zuverlässigkeit führen wir je nach Anwendungs- und Einsatzanforderungen der Gussteile Wärmebehandlungen, Beschichtungen, Oberflächenveredelungen und viele weitere Verarbeitungsprozesse durch. Dabei ist volle Flexibilität gegeben: dasselbe Fertigungsteil kann nach Bedarf in unterschiedlichen Bearbeitungsstufen und Oberflächenbehandlungen hergestellt und geliefert werden, um die Vielseitigkeit des Angebots mit der Optimierung von Zeit und Kosten zu vereinen. Zudem können wir in unserer Montageabteilung fertige und halbfertige Baugruppen herstellen, die unmittelbar und nach Bedarf in die Montage- und Produktionslinien der Kunden einfließen können.

Werkzeugwartungsabteilung

Die Wartung und Instandhaltung der Druckguss-, Stanz und Bearbeitungswerkzeuge erfolgt in unserer Wartungsabteilung. Nach jeder Verwendung werden alle Formen und Werkzeuge gründlich gereinigt und einer planmäßigen Prüfung unterworfen, um den Bedarf an ordentlicher und außerordentlicher Wartung aufzuzeigen. Nur einwandfrei arbeitsfähige Werkzeuge gewährleisten die Möglichkeit hoher Gussqualität. Am Ende des Gießloses erstellen der Gießereileiter, der Qualitätsverantwortliche und der Werkzeugfachmann der technischen Abteilung einen gemeinsamen Bericht, in dem die ordentlichen und außerordentlichen Wartungsarbeiten festgelegt werden, die aus den Tagesberichten und der Prüfung der Werkzeuge als notwendig erscheinen: die ordentliche Wartung und kleine Instandhaltung werden intern durchgeführt. Sind hingegen größere Eingriffe und Änderungen erforderlich, stimmen wir diese mit den Werkzeugbauern ab, die das Werkzeug hergestellt haben. Nach Durchführung der notwendigen Eingriffe ist die Form wieder einsatzbereit.