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Fortschrittliche Mechanische Bearbeitungszelle und Helium-Dichtigkeitsprüfanlage: ein Projekt Made in Tecnopress

Fortschrittliche Mechanische Bearbeitungszelle und Helium-Dichtigkeitsprüfanlage: ein Projekt Made in Tecnopress

16 April 2024
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Entwicklung einer Luftfederung für Elektrofahrzeuge.

Fortschrittliche Mechanische Bearbeitungszelle und Helium-Dichtigkeitsprüfanlage: ein Projekt Made in Tecnopress

Anfrage
In der sich rasant entwickelnden Elektrofahrzeugindustrie ist die Forschung und Entwicklung innovativer Komponenten unerlässlich, um den wachsenden Anforderungen an Effizienz und Sicherheit gerecht zu werden.

Eine nennenswerte Projektentwicklung von Tecnopress ist die Implementierung einer Luftfederung für Elektrofahrzeuge, die sich durch eine qualitätskritische mechanische Bearbeitung und einer hohen Dichtigkeitsanforderung auszeichnet.

Zu den anfänglichen Herausforderungen des Projekts gehörten die Komplexität der Montageschnittstellen, die direkte Bandbelieferung einer vollautomatisierten Montagelinie für einen neuen EV-OEM in den USA und hohe Liefermengen.

Projektentwicklung
Dank eines ganzheitlichen Ansatzes an Produkt und Prozess in enger Zusammenarbeit mit unserem Kunden konnten wir diese Herausforderungen erfolgreich meistern.

Eines der Schlüsselelemente dieses Erfolgs war die kluge Auslegung einer integrierten Bearbeitungszelle mit robotergesteurten optischen und funktionsspezifischen Prüfungen.

Dies hat eine strenge Überwachung aller Produktionsschritte in Echtzeit ermöglicht und höchste Genauigkeit und Konformität des bearbeiteten Gussteils gewährleistet.

Darüber hinaus haben wir eine neue Helium-Dichtigkeitsprüfanlage gebaut, welche die einzigartigen Eigenschaften dieses Inertgases nutzt, um die 100%ige Dichtigkeit des Produkts zu testen und entsprechend zu gewährleisten.

Dank der Rückverfolgbarkeit der Prozessdaten über DMC-Codes wurde die lückenlose Rückverfolgbarkeit des Bauteils sichergestellt, wodurch höchste Qualität und Sicherheit gewährleistet werden.

Vorteile
Der Erfolg dieses Projekts wurde durch den problemlosen Abschluss der Endtests des Kundenprodukts bestätigt: unser Teil, das „Herzstück“ des Fertigteils, entspricht den Funktionsvorgaben und eignet sich für die Endmontage.

Letztendlich konnten wir durch einen ganzheitlichen Projektansatz, den Einsatz innovativer Technologien und die Aufmerksamkeit zum Detail die Lieferung eines komplexen Produkts in hohen Mengen sicherstellen und somit zum Wachstum und zur Wettbewerbsfähigkeit unseres Kunden im Bereich der Elektrofahrzeuge beitragen.

Unsere Dienstleistungen
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